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干燥设备

洁净煤干燥机

关于煤球烘干成套设备的简介报告

我公司研发的煤球烘干成套设备,是采用链带式炉排面作为输送热载体,利用导热油加热的一种干燥设备。该设备结构简单、设计合理,运行可靠,各项性能及烘干技术工艺处于国内领先水平,现已申请国家专利。与传统热风干燥系统相比,有以下优势:

一、该设备主要有导热油炉、传动部分、换热部分、支架及进、出料等组成,使用导热油进行换热,可实现温度的自动控制,温差可控制在30℃以内,满足煤球烘干的不同要求。传统的热风干燥系统温度不易控制,会出现温度过高导致煤球着火燃烧,甚至致人伤亡,温度过低则煤球未被烘干的现象。

二、该设备与常规的热风干燥系统相比,排烟温度低,运行成本大大降低。以干燥煤球600/天的生产线为例,比较如下:

1、已知:原煤热值按4300Kcal/h,排烟温度按150度。

烘干600/天煤球需要热量为5.5×107 Kcal

热风干燥系统烘干600吨煤球原煤消耗量约为:25.6/天;

我公司煤球烘干设备烘干600吨煤球的原煤消耗量为:21.3/天;

每天可节约:25.6-21.3=4.3/天;

每吨原煤价格按700/吨,半年按运行180天计算,可节约:

700/吨×4.3/天×180=541800/半年

2、电耗:

经调研,现运行产量600/天热风烘干系统电耗约为280kw

我公司260万油炉配套煤球烘干设备耗电量为:引风机30KW,热油泵45KW,,鼓风机7.5KW,上煤除渣2.2KW,炉排减速机0.85KW,传动减速机7.5KW×2=15KW

我公司型煤烘干设备电耗共计为:30+45+7.5+2.2+0.85+15101KW

每天可节约用电:(280KW-101KW)×24=4296KW

以工业用电电价为0.8/度计算,半年按180天计,可节省电费:

0.8/度×4296KW×180=618624/半年

仅原煤和电耗两项,我公司研发的煤球烘干成套设备与传统热风炉相比,每半年可节约:541800+618624=1160424/半年(壹佰壹拾陆万零肆佰贰拾肆圆整),可为煤球干燥企业节省一大笔资金。

三、传统热风干燥系统上部温度高,下部温度低,热量分配极不均匀,煤球破碎率高,换热效果差,且冷空气系数大,热损高,实际运行效率很低。我公司的煤球烘干成套设备采用三层导热油换热面组成,利用导热油循环加热,煤层传热稳定,热负荷均匀,换热效果好,干燥的煤球成品率高,几乎没有破损。

四、我公司的煤球烘干成套设备,烘干窑内常压抽风,不会造成剧烈空气流动,避免了煤粉扬尘现象,减少排放污染,有利于环保。

五、采用无机调速电机调整输送带速度,各煤层之间衔接良好,整个系统运行平稳,没有强烈的震动现象。

六、石家庄井陉县贾庄镇在2011年开始使用我公司煤球烘干设备,已运行三年以上,通过燃烧煤,利用导热油的热循环加热烘干煤球,该设备运行稳定,效果良好。

综上所述,我公司的煤球烘干成套设备具有高效节能、自动化程度高、干燥彻底、产量大、成本低的特点,有很大的推广和应用价值。

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