工业锅炉压力保养有以下方法：
(1)水压法。向锅炉内部充满符合工业锅炉水质要求的给水。(2)蒸汽法。在停炉期间的锅炉蒸汽余压保持0.05～0.1MPa，锅水温度稍高于100℃以上，以便于防止氧气进入锅炉内。压力保养用于停炉期限不超过一周的锅炉。对于停炉时间长的锅炉，采用干法保养方法的防腐蚀效果比较好。它是利用干燥原理使炉内表面保持干燥，防止被化学腐蚀。停炉后，当水温降至110～125℃时，把水排干净，利用炉内余热，将锅炉内壁烘干，打开人孔、手孔盖，污垢、渣等杂物。常用的干燥剂有三种：无水氯化钙(CaCl2)、生石灰(CaO)、硅胶。根据检验检测的结果，采用合适的干燥剂，及时更换失效的干燥剂。充气保养法是向锅炉水汽管道内充入氮气，并保持一定压强，防止氧气进入。其方法是：在停炉前，将充氮管道系统弄好。当炉内压强低至0.06MPa，开始向锅炉内部输送氮气，湿法保养适用于停炉30天以内的锅炉。湿法保养是利用OH-溶液与锅炉内壁接触，使锅炉金属表面形成一层碱性保护膜，起到保护金属表面作用。具体做法是，停炉前加强排污，以去除泥浆、水渣等沉淀物，然后将软化水注入锅炉至比较低水位，用**泵将碱性保护溶液注入锅炉。保护溶液的成分是：氢氧化钠按每吨锅水加8～10kg，或碳酸钠按每吨锅水加20kg，或磷酸三钠按每吨锅水加20kg。当保护液全部注入后，将软化水注满锅炉，至水从空气阀冒出，开启**泵进行水循环。为使炉水含碱浓度一致，要定期开启循环水泵。为使受热面外部保持干燥，要定期在锅炉内升微火加温。然后熄火并关闭所有阀门、挡板、炉门、渣门等。为使锅水保持一定碱度，还要定期取溶液化验，如果碱度降低，应予补加。